CRM型多電機轉鼓式粉碎型格柵 產品概述

為渠道式安裝，將輸送介質中的固體物質、懸浮物以及細長纖維等粉碎為小顆粒狀，隨污水一同流走。

適用于大流量的渠道或泵站安裝使用，切割力強而節(jié)省能源。

CRM型多電機轉鼓式粉碎型格柵 工作原理

夾帶固體顆粒的污水通過多電機轉鼓式粉碎型格柵，大于8mm的大塊垃圾被轉鼓截留，并被轉送到切割區(qū)粉碎成6~12mm的細小顆粒，小于8mm的小塊垃圾被水流裹挾通過轉鼓區(qū)，細小顆粒隨污水流向下游后，將不會再對下游設備造成威脅。

 基本結構

主要由主驅動裝置、轉鼓驅動裝置、主動軸、從動軸、切削刀片組、立式轉鼓、密封、機體等構成。污水中的固體漂浮物隨污水進入轉鼓區(qū)后被旋轉的鼓柵截留并送到切割區(qū)，兩組差速轉動的刀片迅速進行軸向和徑向切割，將固體物咬擠切割破碎成細小顆粒。

電機：

特制電機，多種功率可選；

刀軸與轉鼓由獨立的電機驅動，互不干涉；

減速機：

擺線針輪減速機，抗負荷沖擊能力強，結構緊湊，安裝維護方便；

傳動：

使用不同的齒輪配置，進行模塊化設計，以滿足特殊應用場合的需求；

刀片和墊片

進口熱處理合金鋼，表面經過均勻的硬化處理，硬度不小于45~50HRC；

軸：

進口熱處理六角合金鋼，滿足強度要求；

立式轉鼓：

高強度不銹鋼，有軸設計；

機體：

優(yōu)質碳鋼或不銹鋼、球墨鑄鐵。

 產品特點

1、雙刀軸采用齒輪傳遞扭矩，通過一定的傳動比使雙軸在不同的轉速下運行，可以增加對固體的撕扯能力。  

2、較低的運轉速度（典型的轉速為35~70rpm）可產生較高的扭矩，且刀片較低的圓周速度可確保能量不浪費在水損耗上，同時使磨蝕磨損率降至zui小。 

3、刀片組具有*技術，不同的轉速可以撕裂纖維物質，刀齒的前沿和側邊可以把塑料剪切為碎片，刀片的周邊平面還可以壓碎脆性物體。 

4、主動軸和從動軸轉速不一，以便刀片間夾渣的自清。 

5、所用刀片裝入主動軸和從動軸后按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少切割力，提高粉碎機的傳動平穩(wěn)性。 

6、獨立的切割刀片和墊片，更換維護方便且成本低廉。

7、切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面加工均勻并硬化處理至zui小45~50HRC。 

8、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過0.2mm，確保切割刀片正常驅動，減少磨損，并增加墊片的壓力。

9、軸承部位采用優(yōu)質機械密封件，以便保證軸承正常工作。

 性能優(yōu)點

安裝簡易靈活：

適用于大部分現有的渠道，無需改造；

雙軸設計：

比單軸粉碎機能適應更多種類的固體顆粒；

相互獨立的刀片和墊片安裝在兩個逆向旋轉的軸上，交替重疊，實現螺旋形切割，達到良好的切割效果；

刀片選擇：

根據客戶需求進行各種齒型設計，以適應各種特殊情況需要；

鍍鈦刀片和墊片可選，比普通刀片更耐磨，使用壽命比普通刀片延長2~3倍；

密封：

采用機械式組合密封裝置，無需對密封進行沖洗，無需調整密封填料壓蓋，使用和維修過程中非常方便；

耐高壓，可達6.3kg/cm²；

溢流格柵：

兩側可視實際情況加設溢流格柵，以增加流量，并減少水頭損失；

溢流格柵呈喇叭形安裝，方便將污物引導進格柵切割區(qū)；

低流量底座：

在低流量時可以限度地利用切割區(qū)域來提高切割粉碎能力；

立式轉鼓：

采用有軸設計，強度較無軸更高，轉鼓更不易變形；

轉鼓柵條橫行或豎行焊接在轉盤上，能有效的防止漂浮物漏走；

轉鼓與刀片之間間隙小，可獲得更高的固體捕獲率；

多電機驅動：

主電機驅動刀軸，副電機驅動轉鼓，可分別檢測刀片過載和轉鼓過載，提高系統(tǒng)可靠性，保護設備正常運行。

技術特點

1、整體式設計，設備緊湊，靈活的結構和安裝選項，適應多種尺寸的渠選。

2、采用低轉速運行，功耗低，磨損小，運用切割刀片差速運轉原理，增強了撕扯垃圾效果。

3、特殊的刀片結構設計，具有*的自凈能力，不存在纏繞和雜物堆積。

4、合理的傳動結構，使切割刀片更換方便，維護簡單，降低維修費用。

5、需要有可靠的保護系統(tǒng)，當過載時能有效地保護設備不被損壞。

使用注意事項

粉碎型格柵關鍵部件有兩個：

1、刀片，關系到整機的處理效果和使用壽命，與齒形排布、熱處理硬度及工作間隙有很大關系。

2、電機，粉碎型格柵部分時候需要在淹沒條件下工作，這就要求電機可以干濕兩用，本身的防水處理也要得當，方能在這種使用條件下長時間使用。